SGT-159Ⅰ型托輥管數控鏜孔機床
采用我公司《托輥輥皮加工自動定位夾持裝置和方法》專利技術,配置2套托輥輥皮加工自動定位夾持裝置來夾持管子,然后兩端鏜孔,這種方法有“糾偏功能”,可以****或減少由于托輥管橢圓度、直徑誤差、兩端切口與管子軸線不垂直等因素,造成加工出的托輥徑向跳動量大的問題。此技術是托輥制造革命性的創新。目前其它同類設備有采用2只錐形體內表面定位方法,也有采用V型槽定位法的,這兩種工藝方法制造的托輥,徑向跳動量都得不到有效的控制,甚至增大了徑向跳動量。采用我公司自主發明的成型多刃鏜孔刀。刀具壽命是傳統單刃刀具的5倍以上;加工孔徑一致性高,精度高。不需對刀、調刀及反復磨刀,提高了工效,產量500支/8h。數控加工,精度高。兩端止口內臺階之間尺寸由數控保證,精度為±0.03mm,并且不受管子長度誤差影響。為后續軸承座、軸承的精準安設提供了保障,是減小托輥軸向竄動量的首要條件。目前國內的同類設備無法做到這一點。采用了高精度滾珠絲杠、直線導軌,能長期保障加工精度。

詳細介紹

采用我公司《托輥輥皮加工自動定位夾持裝置和方法》專利技術,配置2套托輥輥皮加工自動定位夾持裝置來夾持管子,然后兩端鏜孔,這種方法有“糾偏功能”,可以****或減少由于托輥管橢圓度、直徑誤差、兩端切口與管子軸線不垂直等因素,造成加工出的托輥徑向跳動量大的問題。此技術是托輥制造革命性的創新。

目前其它同類設備有采用2只錐形體內表面定位方法,也有采用V型槽定位法的,這兩種工藝方法制造的托輥,徑向跳動量都得不到有效的控制,甚至增大了徑向跳動量。

采用我公司自主發明的成型多刃鏜孔刀。刀具壽命是傳統單刃刀具的5倍以上;加工孔徑一致性高,精度高。不需對刀、調刀及反復磨刀,提高了工效,產量500支/8h。

數控加工,精度高。兩端止口內臺階之間尺寸由數控保證,精度為±0.03mm,并且不受管子長度誤差影響。為后續軸承座、軸承的精準安設提供了保障,是減小托輥軸向竄動量的首要條件。目前國內的同類設備無法做到這一點。

采用了高精度滾珠絲杠、直線導軌,能長期保障加工精度。

PLC控制,伺服電機驅動。設備結構簡單,操作方便,克服了同類設備采用液壓技術時,故障率高、能耗高、維修復雜等弊端。

模塊化設計,既能單獨使用,也可與我公司其它設備組合成《UX-001托輥輥皮加工中心》,實現裝備技術升級,提高功效。

為2軸數控專用機床,自動化程度高,普通人員經過短期培訓即可操控,不需要高技術工人操控,節省工費。加工質量由設備和程序保障,與操控人員的技術無關。


技術參數

序號

參數名稱

單位

參數

備注

1

長×寬×高

mm

4000×1120×1210

 

2

重量

kg

2800

 

3

功率配置

kw

2×3+2×2

 

4

管子規格

mm

Φ89 Φ108Φ133Φ159

 

5

管子長度

mm

2201600

 

6

產能

/

360-500

由管子直徑決定

7

軸向加工精度

 

±0.03

 

8

操作人數

1

 

9

電源

 

380V三相交流電

 



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